Inovativni vatrostalni materijali za efikasne ferosilicijumske peći

Ferosilicijumske peći uglavnom proizvode ferosilicij, feromangan, ferohrom, ferovolfram i legure silicijum-mangana. Metoda proizvodnje je kontinuirano punjenje i povremeno točenje željezne šljake. To je industrijska električna peć koja radi neprekidno.

Ferosilikonska peć je tip peći sa visokim utroškom energije, koji može smanjiti potrošnju energije i povećati izlaz, tako da se vijek trajanja peći može koristiti dugo vremena. Samo na taj način se mogu smanjiti proizvodni troškovi preduzeća i emisija zagađujućih materija ostataka otpada. U nastavku su predstavljene različite temperature reakcije ferosilicijumskih peći. Upotreba vatrostalnih materijala od različitih materijala je samo za referencu.

Područje predgrijavanja novog materijala: Najgornji sloj je oko 500 mm, s temperaturom od 500℃-1000℃, visokotemperaturnim strujanjem zraka, toplinom provodljivosti elektroda, sagorijevanjem površinskog naboja i toplotom otpora struje distribucije naboja. Temperatura ovog dijela je drugačija, a obložen je glinenim ciglama.

Zona predgrijavanja: Nakon što voda ispari, punjenje će se postupno kretati prema dolje i podvrgnuti preliminarnim promjenama u obliku kristala silicijevog dioksida u zoni predgrijavanja, proširiti se u volumenu, a zatim pucati ili pucati. Temperatura u ovoj sekciji je oko 1300°C. Građena od cigle visoke glinice.

Područje sinteriranja: To je školjka lončića. Temperatura je između 1500℃ i 1700℃. Tečni silicijum i željezo se stvaraju i kapaju u rastopljeni bazen. Sinterovanje i plinopropusnost materijala peći su loši. Blokove treba razbiti kako bi se obnovila ventilacija plina i povećao otpor. Temperatura u ovom području je visoka. Veoma korozivno. Građena je sa polugrafičnim ugljičnim - karboniziranim silikonskim ciglama.

Zona redukcije: Veliki broj zona intenzivnih hemijskih reakcija materijala. Temperatura zone lončića je između 1750°C i 2000°C. Donji deo je povezan sa lučnom šupljinom i uglavnom se koristi za razgradnju SIC-a, stvaranje ferosilicijuma, reakciju tečnog Si2O sa C i Si, itd. Visokotemperaturna područja moraju biti izgrađena od polugrafitno pečenih ugljeničnih opeka .

Zona luka: U području šupljine na dnu elektrode, temperatura je iznad 2000°C. Temperatura u ovom području je područje najveće temperature u cijeloj peći i izvor najveće raspodjele temperature u cijelom tijelu peći. Stoga, kada se elektroda umetne plitko, područje visoke temperature se pomiče prema gore, a temperatura dna peći. Niska rastopljena šljaka se manje ispušta, formirajući lažno dno peći, uzrokujući da se otvor za slavinu pomjera prema gore. Određeno lažno dno peći ima određene prednosti za zaštitu peći. Uopšteno govoreći, dubina umetanja elektrode ima mnogo veze sa prečnikom elektrode. Opću dubinu umetanja treba držati na 400 mm-500 mm od dna peći. Ovaj dio ima višu temperaturu i izgrađen je od polugrafitno pečenog drvenog uglja.

Trajni sloj je napravljen od fosfatnog betona ili opeke od gline. Vrata peći mogu biti izlivena od korunda ili prethodno postavljena ciglama od silicijum karbida.

Ukratko, prema veličini, temperaturi i stepenu korozije ferosilicijumske peći, potrebno je odabrati odgovarajuće, ekološki prihvatljive i različite materijale vatrostalnih opeka i liva za oblaganje.