দক্ষ ফেরোসিলিকন চুল্লির জন্য উদ্ভাবনী অবাধ্য উপকরণ

ফেরোসিলিকন ফার্নেসগুলি প্রধানত ফেরোসিলিকন, ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ফেরোক্রোমিয়াম, ফেরোটাংস্টেন এবং সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ ধাতু তৈরি করে। উৎপাদন পদ্ধতি হল ক্রমাগত খাওয়ানো এবং লোহার স্ল্যাগের মাঝে মাঝে লঘুপাত। এটি একটি শিল্প বৈদ্যুতিক চুল্লি যা ক্রমাগত কাজ করে।

ফেরোসিলিকন ফার্নেস হল একটি উচ্চ-শক্তি-গ্রাহক চুল্লির ধরন, যা শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং আউটপুট বাড়াতে পারে, যাতে চুল্লির জীবন দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যায়। শুধুমাত্র এই ভাবে এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন খরচ এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশ দূষণকারী নির্গমন হ্রাস করা যেতে পারে। নিম্নলিখিতটি ফেরোসিলিকন ফার্নেসের বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রার পরিচয় দেয়। বিভিন্ন উপকরণের অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।

নতুন উপাদান প্রিহিটিং এলাকা: উপরের স্তরটি প্রায় 500 মিমি, যার তাপমাত্রা 500℃-1000℃, উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ, ইলেক্ট্রোড পরিবাহী তাপ, পৃষ্ঠের চার্জের জ্বলন, এবং চার্জ বিতরণ বর্তমান প্রতিরোধের তাপ। এই অংশের তাপমাত্রা ভিন্ন, এবং এটি মাটির ইট দিয়ে রেখাযুক্ত।

প্রিহিটিং জোন: জল বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, চার্জটি ধীরে ধীরে নীচের দিকে সরে যাবে এবং প্রিহিটিং জোনে সিলিকা স্ফটিক আকারে প্রাথমিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে, আয়তনে প্রসারিত হবে এবং তারপরে ফাটল বা ফেটে যাবে। এই বিভাগে তাপমাত্রা প্রায় 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস। উচ্চ অ্যালুমিনা ইট দিয়ে নির্মিত।

সিন্টারিং এলাকা: এটি ক্রুসিবল শেল। তাপমাত্রা 1500 ℃ এবং 1700 ℃ মধ্যে। তরল সিলিকন এবং লোহা তৈরি হয় এবং গলিত পুলে ড্রপ করা হয়। চুল্লি উপাদানের sintering এবং গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল। গ্যাসের বায়ুচলাচল পুনরুদ্ধার করতে এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ব্লকগুলি ভাঙ্গা উচিত। এই এলাকায় তাপমাত্রা বেশি। খুব ক্ষয়কারী. এটি আধা-গ্রাফিটিক কার্বন - কার্বনাইজড সিলিকন ইট দিয়ে নির্মিত।

হ্রাস অঞ্চল: তীব্র উপাদান রাসায়নিক বিক্রিয়া অঞ্চলের একটি বড় সংখ্যা. ক্রুসিবল জোনের তাপমাত্রা 1750°C থেকে 2000°C এর মধ্যে। নীচের অংশটি আর্ক গহ্বরের সাথে সংযুক্ত এবং এটি প্রধানত SIC এর পচন, ফেরোসিলিকন তৈরি, C এবং Si এর সাথে তরল Si2O এর বিক্রিয়া ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি আধা-গ্রাফাইট রোস্টেড কার্বন ইট দিয়ে তৈরি করতে হবে। .

আর্ক জোন: ইলেক্ট্রোডের নীচের গহ্বর এলাকায়, তাপমাত্রা 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে। এই এলাকার তাপমাত্রা পুরো চুল্লির সর্বোচ্চ তাপমাত্রার এলাকা এবং পুরো ফার্নেস বডিতে সবচেয়ে বেশি তাপমাত্রা বন্টনের উৎস। অতএব, যখন ইলেক্ট্রোডটি অগভীরভাবে ঢোকানো হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলটি উপরের দিকে চলে যায় এবং চুল্লির নীচের তাপমাত্রা কম গলিত স্ল্যাগ কম নিঃসৃত হয়, যা একটি মিথ্যা চুল্লির নীচে তৈরি করে, যার ফলে ট্যাপ গর্তটি উপরের দিকে চলে যায়। একটি নির্দিষ্ট মিথ্যা চুল্লির নীচে চুল্লি সুরক্ষার জন্য নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইলেক্ট্রোড সন্নিবেশের গভীরতা ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের সাথে অনেক বেশি সম্পর্কযুক্ত। চুল্লির নিচ থেকে সাধারণ সন্নিবেশের গভীরতা 400mm-500mm রাখতে হবে। এই অংশটির তাপমাত্রা বেশি এবং এটি আধা-গ্রাফাইট রোস্ট করা কাঠকয়লা ইট দিয়ে তৈরি।

স্থায়ী স্তরটি ফসফেট কংক্রিট বা মাটির ইট দিয়ে তৈরি। চুল্লির দরজাটি করোন্ডাম কাস্টেবল দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে বা সিলিকন কার্বাইড ইট দিয়ে প্রি-লেইড করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, ফেরোসিলিকন ফার্নেসের আকার, তাপমাত্রা এবং ক্ষয় ডিগ্রী অনুযায়ী উপযুক্ত, পরিবেশ বান্ধব এবং আস্তরণের জন্য অবাধ্য ইট ও কাস্টেবলের বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।