Иновативни огнеупорни материали за ефективни пещи за феросилиций

Феросилициевите пещи произвеждат главно феросилиций, фероманган, ферохром, фероволфрам и силициево-манганови сплави. Методът на производство е непрекъснато подаване и периодично източване на желязна шлака. Това е промишлена електрическа пещ, която работи непрекъснато.

Феросиликоновата пещ е тип пещ с висока консумация на енергия, която може да намали консумацията на енергия и да увеличи производителността, така че животът на пещта да може да се използва дълго време. Само по този начин могат да се намалят производствените разходи на предприятието и емисиите на замърсители от остатъчни отпадъци. Следното представя различните реакционни температури на феросилициеви пещи. Използването на огнеупорни материали от различни материали е само за справка.

Нова зона за предварително нагряване на материала: Най-горният слой е около 500 mm, с температура от 500 ℃ -1000 ℃, високотемпературен въздушен поток, топлинна проводимост на електрода, изгаряне на повърхностен заряд и топлинно съпротивление на разпределението на заряда. Температурата на тази част е различна и е облицована с глинени тухли.

Зона за предварително нагряване: След като водата се изпари, зарядът постепенно ще се придвижи надолу и ще претърпи предварителни промени в кристалната форма на силициев диоксид в зоната на предварително нагряване, ще се разшири в обем и след това ще се напука или спука. Температурата в този участък е около 1300°C. Построен с тухли с високо съдържание на алуминий.

Област на синтероване: Това е черупката на тигела. Температурата е между 1500℃ и 1700℃. Течният силиций и желязото се генерират и капят в разтопения басейн. Агломерацията и газопропускливостта на материала на пещта са лоши. Блоковете трябва да бъдат счупени, за да се възстанови газовата вентилация и да се увеличи устойчивостта. Температурата в този район е висока. Много разяждащо. Изградена е с полуграфитни карбонови - карбонизирани силициеви тухли.

Редукционна зона: Голям брой зони с интензивна химична реакция на материала. Температурата на тигелната зона е между 1750°C и 2000°C. Долната част е свързана с дъговата кухина и се използва главно за разлагане на SIC, генериране на феросилиций, реакция на течен Si2O с C и Si и т.н. Високотемпературните зони трябва да бъдат изградени с полуграфитно печени въглеродни тухли .

Дъгова зона: В областта на кухината в долната част на електрода температурата е над 2000°C. Температурата в тази област е зоната с най-висока температура в цялата пещ и източникът на най-голямото разпределение на температурата в цялото тяло на пещта. Следователно, когато електродът се вкара плитко, зоната с висока температура се движи нагоре и ниската температура на дъното на пещта разтопена шлака се изхвърля по-малко, образувайки фалшиво дъно на пещта, което кара отвора за кран да се движи нагоре. Определено фалшиво дъно на пещта има определени предимства за защита на пещта. Най-общо казано, дълбочината на вмъкване на електрода има много общо с диаметъра на електрода. Общата дълбочина на вмъкване трябва да се поддържа на 400 mm-500 mm от дъното на пещта. Тази част има по-висока температура и е изградена с полуграфитни тухли, печени на дървени въглища.

Постоянният слой е направен от фосфатен бетон или глинени тухли. Вратата на пещта може да бъде излята с корундови отливки или предварително положена с тухли от силициев карбид.

Накратко, в зависимост от размера, температурата и степента на корозия на феросиликоновата пещ, подходящи, екологично чисти и различни материали от огнеупорни тухли и отливки трябва да бъдат избрани за облицовка.