Алуминиево-магнезиева въглеродна тухла

Огнеупорните материали, използвани в линията за шлака на ранния кофа, бяха директно комбинирани с магнезиево-хромирани тухли, електрическо топене и след това комбинирани с магнезиево-хромирани тухли и други висококачествени алкални тухли. След като тухлите MgO-C бяха успешно използвани в конверторите, тухлите MgO-C бяха използвани и в линията за шлака на кофата за рафиниране и бяха постигнати добри резултати. моята страна и Япония обикновено използват тухли, свързани със смола MgO-C, със съдържание на въглерод от 12% до 20%, докато Европа използва предимно тухли, свързани с асфалт MgO-C, със съдържание на въглерод от около 10%.

Стоманодобивният завод Kokura на Sumitomo Metal Corporation в Япония използва MgO-C тухли със съдържание на MgO 83% и съдържание на C 14-17%, за да замени директно свързани магнезиево-хромирани тухли в линията за шлака VAD и експлоатационния живот на шлаката линия е увеличена от 20 пъти на 30-32 пъти [9]. Кофата за рафиниране LF на завода за стомана Сендай в Япония използва тухли MgO-C, за да замени тухли от магнезиев хром и експлоатационният живот на линията за шлака беше увеличен от 20-25 пъти до 40 пъти, постигайки добри резултати. Osaka Ceramics Refractory Co., Ltd. изследва ефектите на съдържанието на въглерод и вида на антиоксиданта върху устойчивостта на окисляване, устойчивостта на шлака и якостта на огъване при висока температура на MgO-C тухли. Проучването показва, че тухлите MgO-C, направени от смес от стопен магнезий и синтерован магнезий, с 15% фосфорен графит и малко количество магнезиево-алуминиева сплав като антиоксиданти, имат добър ефект на използване. Когато се използва в 100-тонна линия за шлакова кофа LF, степента на повреда е намалена с 20-30% в сравнение с тухлите MgO-C със съдържание на въглерод 18% и без антиоксидант, а средната скорост на ерозия е 1,2-1,3 mm/ пещ [1].

Тъй като рафинираните тухли за шлакова линия в моята страна са приели MgO-C тухли вместо магнезиево-хромирани тухли, ефектът от всеобхватната употреба е очевиден. 300-тонната шлакова линия на Baosteel Group Corporation започна да използва MT-14A магнезиево-въглеродни тухли през юли 1989 г. и животът на шлаковата линия остава над 100 пъти; 150T електрическа пещна линия за шлакова кофа използва нисковъглеродни магнезиево-въглеродни тухли за топене на кордна стомана, с температура на натиск от 1600 ℃ ~ 1670 ℃, което постигна очевидни резултати.

Нашата компания е специализирана в производството на магнезиеви въглеродни тухли, алуминиево-магнезиеви въглеродни тухли, невъглеродни тухли за рафинирани кофи, алуминиево-силициев карбид въглеродни тухли за торпедни резервоари и нови магнезиеви тухли без въглерод и различни аморфни огнеупорни материали, като ремонтни и струйни материали за конвертори, електрически пещи и кофи. Ние също така предлагаме продукти, формовани чрез вибрации, като въздушни тухли за кофа, въздухопропускливи тухли за седалка на дюза, тухли за седло на дюза и сглобяеми компоненти. Ние се развихме в цялостно огнеупорно предприятие, интегриращо изследване на суровини, дълбока обработка и търговия. Нашата лаборатория разполага с пълен набор от оборудване за изпитване и проверка. Нашето оборудване може да произвежда суровини, готови продукти, да тества и инспектира и да разработва нови продукти. Вярваме, че науката и технологиите са нашето ръководство. Следователно ние получихме напреднала технология в страната и чужбина, непрекъснато подобряваме качеството на продукта, научното и технологичното съдържание и присъщата стабилност, като по този начин подобряваме производствената технология и непрекъснато актуализираме нашето производствено оборудване. Предлагаме пълен набор от технически услуги по размери и технически параметри на конвертори, електродъгови пещи и кофи според изискванията на клиента.