Інавацыйныя вогнетрывалыя матэрыялы для эфектыўных ферасіліцыявых печаў

У ферасіліцыявых печах вырабляюць у асноўным ферасіліцый, ферамарганец, ферахром, ферратавальфрам і крэмній-марганцевые сплавы. Спосаб вытворчасці - бесперапынная падача і перыядычны адток чыгуннага шлаку. Гэта прамысловая электрычная печ, якая працуе бесперапынна.

Ферасіліконавая печ - гэта тып печы з высокім спажываннем энергіі, які можа паменшыць спажыванне энергіі і павялічыць прадукцыйнасць, так што тэрмін службы печы можа выкарыстоўвацца на працягу доўгага часу. Толькі такім чынам можна знізіць сабекошт прадукцыі і выкіды забруджвальных рэчываў з адходаў. Ніжэй прадстаўлены розныя тэмпературы рэакцыі ферасіліцыявых печаў. Выкарыстанне вогнетрывалых матэрыялаў з розных матэрыялаў прыводзіцца толькі для даведкі.

Плошча папярэдняга нагрэву новага матэрыялу: самы верхні пласт складае каля 500 мм, з тэмпературай 500 ℃-1000 ℃, высокатэмпературным патокам паветра, цеплаправоднасцю электрода, згараннем паверхневага зарада і цяплом супраціву току размеркавання зарада. Тэмпература гэтай часткі розная, і яна выкладзена глінянай цэглай.

Зона папярэдняга нагрэву: пасля таго, як вада выпарыцца, зарад будзе паступова рухацца ўніз і падвяргацца папярэднім зменам у форме крышталя кремнезема ў зоне папярэдняга нагрэву, павялічвацца ў аб'ёме, а затым трэскацца або лопнуць. Тэмпература ў гэтай частцы каля 1300°C. Пабудаваны з высокагліназёмнай цэглы.

Зона спякання: гэта абалонка тыгля. Тэмпература складае ад 1500 ℃ да 1700 ℃. Вадкі крэмній і жалеза ўтвараюцца і капаюць у расплаўлены басейн. Спяканне і газапранікальнасць матэрыялу печы дрэнныя. Блокі варта разбіць, каб аднавіць газавую вентыляцыю і павялічыць супраціў. Тэмпература ў гэтым раёне высокая. Вельмі з'едлівы. Ён пабудаваны з полуграфитного вугляроду - карбонизированной крамянёвай цэглы.

Зона аднаўлення: вялікая колькасць зон інтэнсіўнай хімічнай рэакцыі матэрыялу. Тэмпература тыгельнай зоны складае ад 1750°C да 2000°C. Ніжняя частка злучана з паражніной дугі і ў асноўным выкарыстоўваецца для раскладання SIC, генерацыі ферасіліцыя, рэакцыі вадкага Si2O з C і Si і г. д. Высокотэмпературныя зоны павінны быць пабудаваны з полуграфитовой абпаленай вугляроднай цэглы .

Зона дугі: у вобласці паражніны ў ніжняй частцы электрода тэмпература вышэй за 2000°C. Тэмпература ў гэтай вобласці з'яўляецца самай высокай тэмпературай ва ўсёй печы і крыніцай найбольшага размеркавання тэмпературы ва ўсім корпусе печы. Такім чынам, калі электрод устаўлены неглыбока, вобласць высокай тэмпературы перамяшчаецца ўверх, а нізкая тэмпература дна печы расплаўлены дзындра менш выводзіцца, утвараючы фальшывае дно печы, у выніку чаго адтуліна для крана рухаецца ўверх. Пэўнае фальш-дно печы мае пэўныя перавагі для абароны печы. Наогул кажучы, глыбіня ўвядзення электрода шмат у чым залежыць ад дыяметра электрода. Агульная глыбіня ўстаўкі павінна быць 400-500 мм ад дна печы. Гэтая частка мае больш высокую тэмпературу і пабудавана з паўграфітавай абпаленай вугальнай цэглы.

Пастаянны пласт выконваюць з фасфатабетону або глінянага цэглы. Дзверцы топкі можна адліць з карундавых пліт або папярэдне абкласці цэглай з карбіду крэмнію.

Карацей кажучы, у адпаведнасці з памерам, тэмпературай і ступенню карозіі ферасіліконавай печы для абліцоўвання трэба выбіраць адпаведныя, экалагічна чыстыя і розныя матэрыялы з вогнетрывалай цэглы і ліццяў.