Innoverende vuurvaste materiale vir doeltreffende ferrosilikonoonde

Ferrosilikonoonde produseer hoofsaaklik ferrosilikon-, ferromangaan-, ferrochroom-, ferrotolfram- en silikon-mangaan-legerings. Die produksiemetode is deurlopende voeding en intermitterende tap van ysterslak. Dit is 'n industriële elektriese oond wat deurlopend werk.

Ferrosilikonoond is 'n hoë-energieverbruikende oondtipe, wat energieverbruik kan verminder en uitset kan verhoog, sodat die oond se leeftyd vir 'n lang tyd gebruik kan word. Slegs op hierdie manier kan die onderneming se produksiekoste en afvalreste besoedelende vrystellings verminder word. Die volgende stel die verskillende reaksietemperature van ferrosilikonoonde bekend. Die gebruik van vuurvaste materiale van verskillende materiale is slegs vir verwysing.

Nuwe materiaal voorverhittingsarea: Die boonste laag is ongeveer 500 mm, met 'n temperatuur van 500 ℃-1000 ℃, hoë-temperatuur lugvloei, elektrode geleiding hitte, verbranding van oppervlak lading, en lading verspreiding stroom weerstand hitte. Die temperatuur van hierdie deel is anders, en dit is gevoer met klei bakstene.

Voorverhittingsone: Nadat die water verdamp het, sal die lading geleidelik afwaarts beweeg en voorlopige veranderinge in die silikakristalvorm in die voorverhittingsone ondergaan, in volume uitbrei en dan kraak of bars. Die temperatuur in hierdie afdeling is ongeveer 1300°C. Gebou met hoë alumina bakstene.

Sintergebied: Dit is die smeltkroesdop. Die temperatuur is tussen 1500℃ en 1700℃. Vloeibare silikon en yster word gegenereer en in die gesmelte poel gedrup. Die sintering en gasdeurlaatbaarheid van die oondmateriaal is swak. Die blokke moet gebreek word om gasventilasie te herstel en weerstand te verhoog. Die temperatuur in hierdie gebied is hoog. Baie korrosief. Dit is gebou met semi-grafitiese koolstof - verkoolde silikonstene.

Reduksiesone: 'n Groot aantal intense materiaal chemiese reaksiesones. Die temperatuur van die smeltkroessone is tussen 1750°C en 2000°C. Die onderste deel is aan die boogholte verbind en word hoofsaaklik gebruik vir die ontbinding van SIC, die opwekking van ferrosilikon, die reaksie van vloeibare Si2O met C en Si, ens. Hoëtemperatuurareas moet met semi-grafiet geroosterde koolstofstene gebou word .

Boogsone: In die holte-area aan die onderkant van die elektrode is die temperatuur bo 2000°C. Die temperatuur in hierdie area is die hoogste temperatuurarea in die hele oond en die bron van die grootste temperatuurverspreiding in die hele oondliggaam. Daarom, wanneer die elektrode vlak ingesit word, beweeg die hoë temperatuur area opwaarts, en die oondbodemtemperatuur Lae gesmelte slak word minder ontlaai, wat 'n vals oondbodem vorm, wat veroorsaak dat die kraangat opwaarts beweeg. 'n Sekere vals oondbodem het sekere voordele vir oondbeskerming. Oor die algemeen het die diepte van elektrode-invoeging baie te doen met die deursnee van die elektrode. Die algemene invoegdiepte moet op 400mm-500mm van die onderkant van die oond gehou word. Hierdie deel het 'n hoër temperatuur en is gebou met semi-grafiet geroosterde houtskoolstene.

Die permanente laag is gemaak van fosfaatbeton of kleistene. Die oonddeur kan met korund gietstukke gegiet word of vooraf met silikonkarbiedstene gelê word.

Kortom, volgens die grootte, temperatuur en korrosiegraad van die ferrosilikonoond, moet toepaslike, omgewingsvriendelike en verskillende materiale van vuurvaste bakstene en gietbare materiaal vir voering gekies word.